河北环氧富锌底漆

环氧富锌底漆

一、产品性能

   环氧富锌底漆干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。

二、产品用途

   环氧富锌底漆主要用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的配套底漆。

三、防护指南：

耐热性   最高耐200℃干热

耐候性   暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。

溶剂性   耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性环境中使用。

耐碱性   如无合适外涂层不要用于强碱性环境。

耐盐性   当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性很好。

防水性   在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。

耐磨损   完全固化后耐磨性能很好

四、技术指标

项          目 指         标

漆膜颜色与外观 灰色无光

粘度（涂-4），s             不小于 150

干燥时间（25℃），h         不大于

   表干

   实干

   完全固化  

0.5

24

7天

冲击强度，cm 50

柔韧性，mm               不大于 3

附着力，级                不大于 1

耐盐水（3%NaCl浸48h） 无变化

五、施工参考

1.环氧富锌底漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果环氧富锌底漆起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层 ：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类

工具清洗：采用环氧稀释剂X-2

3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，熟化半小时(25℃时)再施工。

4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。

5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：

温  度 10℃ 25℃ 30℃

最  短 48h 24h 16h

最  长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)

6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。